產(chǎn)品特點(diǎn)

以核心配模軟件為基礎(chǔ)，依托全自動(dòng)化生產(chǎn)線，以復(fù)合材料模板為構(gòu)件，融入鋼結(jié)構(gòu)拼裝理念，通過(guò)全體系改進(jìn)來(lái)實(shí)現(xiàn)，【工廠化生產(chǎn)、裝配式施工】的目的，終徹底取代木模板。該項(xiàng)技術(shù)的發(fā)明，大大減輕了建筑工人的工作強(qiáng)度，其施工形式類似于“疊積木”，比傳統(tǒng)的施工效率提高至少50% 以上。

1、通過(guò)模數(shù)化設(shè)計(jì)，使得模板體系可以同時(shí)施工地下室與標(biāo)準(zhǔn)層。

2、復(fù)合材料的主要材料為PP、PA6加入30%-35%的玻璃纖維增強(qiáng)材料，在高溫融熔狀態(tài)下，模壓而成，具有輕質(zhì)高強(qiáng)的特點(diǎn)。和其他材質(zhì)的建筑模板相比（如鋁合金模板）區(qū)別在于，復(fù)合材料易于脫模，與模板不起任何化學(xué)反應(yīng)，而鋁合金模板易與砼中的堿起化學(xué)反應(yīng)，生成氧化物附著在鋁合金表面，不易清洗，因此，鋁合金模板在使用完一個(gè)工程后，后期處理麻煩，要拋丸、酸洗等工序。
我們?cè)诓粩嗟耐晟菩滦蛷?fù)合材料建筑模板設(shè)計(jì)方案，基礎(chǔ)構(gòu)件，以加筋的形式為復(fù)合材料模板強(qiáng)身健體；并配合采用承插型盤(pán)扣式鋼管支撐腳手架，裝配速度快，支撐搭設(shè)簡(jiǎn)潔，較傳統(tǒng)木模的安裝速度提高一倍以上。

3、復(fù)合材料建筑模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)不低于60次，在60次到100次之間。
4、對(duì)于異形構(gòu)件的處理，通過(guò)成熟的塑料3D打印技術(shù)，實(shí)現(xiàn)整體模板的無(wú)縫對(duì)接，我司還通過(guò)邊框的組合對(duì)接技術(shù)，實(shí)現(xiàn)與木模以及其它模板的相融，使一次性模板的費(fèi)用極劇降低，同時(shí)又實(shí)現(xiàn)了砼澆搗表面的清水砼效果。

樓梯施工